Как можно снизить затраты на производстве: анализ

Расходы предприятия – это понятие совокупных затрат предприятия, являющихся экономически оправданными при расчете налогов. К расходам относятся все платежные операции компании, независимо от их целевого назначения. Затраты определяются как часть расходов в виде стоимостной оценки ресурсов, затраченных при производстве и реализации произведенного продукта. Сумма затрат влияет на итоги деятельности предприятия и его финансовый успех. Как можно снизить затраты производства, а какие уменьшать не стоит, рассматривается в статье, предлагающей к разбору следующие установки:

Анализ производственных затрат: цели и задачи

Затраты на производство продукта – издержки предприятия, понесенные при выпуске изделий, выполнении связанных с производством работ и обеспечением услуг в хозяйственной деятельности организации. Оттого, насколько эффективно используются ресурсы (трудовые, материальные, технические, финансовые,управленческие), зависит, насколько трудоемким будет процесс сокращения производственных и сбытовых затрат.

На конкурентном рынке цена продукции, изготовленной предприятием, подвергается автоматическому выравниванию под воздействием потребительского спроса и рыночного ценообразования. Каждая производственная компания настроена на поддержание запланированного уровня прибыли. В этом процессе помимо необходимости роста объемов производства, вывода продукта на возможные рынки рождается проблема снижения производственных затрат, а также расходов на продвижение и реализацию товаров и понижения уровня издержек, понесенных при производстве.

Компании требуется анализировать состав затрат для контроля показателей себестоимости изделий, оценивать целесообразность затрат при использовании ресурсов, находить факторы, влияющие на динамику индикаторов себестоимости, вести мониторинг реализации нормативов по ним, отслеживать размеры и происхождение отклонений реальных затрат от плановых, производить оценку реализации плана по себестоимости в динамике в разрезе статей затрат конкретных видов продукции.

Помимо перечисленного, требуется своевременно находить перерасход и упускаемые возможности снижения себестоимости изделий.Ежедневный мониторинг и регулярный анализ производственных затрат с разработкой аналитической записки по итогам разбора предназначены для обозначения путей увеличения эффективности ресурсов, находящихся во владении предприятия и участвующих в производстве и реализации продукта.

Структура затрат

Расходы компании оказывают непосредственное влияние на размер фиксируемой прибыли, следовательно, чем интенсивнее ведется работа по контролю за ними, тем больше заработает предприятие. Для того чтобы получить рычаги влияния на уровень затрат,необходимо использование методик по их учету. Одной из таких методик является классификация расходов с последующим анализом. Существует несколько вариантов группирования затрат, однако выделяют 3 основных класса в рамках унификации учета.

Классификация делает системным контроль и анализ затрат, что позволяет своевременно выявлять отклонения для последующей отработки причин их возникновения.Классификацию производственных затрат принято производить по следующим категориям:

Затраты для планирования и контроля в процессе производственного процесса классифицируются:

Наиболее подробно классификация затрат на производстве представлена на схеме:

Методика анализа производственных затрат

Источником данных для анализа производственных расходов являются показатели бухгалтерского учета предприятия – достоверного и корректного. Системный учет затрат также, как и расчет себестоимости продукции, является ядром бухучета.  Для производства менеджмента затрат в контексте технологической специфики предприятия необходимо обеспечить грамотное распределение затрат по центрам их возникновения. Это обусловлено необходимостью ведения калькуляции себестоимости. Таким образом, важность обеспечения соотнесения носителей расходов с предметами калькулирования становится насущной. Себестоимость продукции влияет на финансовый результат предприятия и является определяющим фактором в конкурентной борьбе за спрос потребителя.

В рамках анализа совокупных производственных затрат рассматривать себестоимость продукции рекомендуется, в первую очередь, для последующей объективной оценки следования плановым нормативам, сметам затрат на производство и оперативного внедрения мероприятий по отработке фактических или намечающихся отклонений.

Основой методики анализа следует считать поэтапный подход. Для начала необходимо установить абсолютные и относительные отклонения от заданных параметров. Затем предстоит оценить произошедшие изменения в составе затрат, провести корреляцию удельного веса конкретных статей расходов в соответствии с аналогичными статьями прошлых периодов и плановыми параметрами, провести расчет влияния отклонений по конечному показателю.

При проведении сопоставления рекомендуется особое внимание уделить статьям затрат, которые содержат значительный удельный вес в издержках производства, а также максимальным несоответствиям. Такие статьи требуется подвергать тщательному штучному рассмотрению. Применение такой методики позволяет рассматривать статьи затрат и с точки зрения факторов изменения производственных затрат, и конкретных элементов структуры.

Третьим этапом станет определение стоимостных затрат на денежную единицу изделия, которая оценивается с точки зрения окупаемости, динамики и факторов, оказывающих влияние на показатель. В завершении анализа предстоит определить степень влияния произошедших изменений на совокупные затраты при производстве продукции.

Пути оптимизации затрат производства

В банальном представлении главнейшим мероприятием по снижению производственных затрат можно считать строжайшую экономию ресурсов, участвующих в производственном процессе. Актуальной во все времена и на любом предприятии остается задача увеличения производительности труда персонала, снижения его численности и трудоемкости бизнес-процессов.

К самым результативным мероприятиям по снижению трудоемкости и росту производительности относят использование модернизации оборудования, новых прогрессивных технологий. Стоит, однако, учитывать, что только эти мероприятия не принесут ожидаемой отдачи без внесения изменений в организацию труда рабочего коллектива и производственного контура. Довольно часто компании перевооружают производственные линии за счет дорогостоящего высокопроизводительного оборудования, не проведя предварительные мероприятия по отладке процессов производства.

В результате коэффициент применения приобретенного оборудования не радует результатами. Таким образом, надлежит заранее провести реорганизацию рабочего места с обеспечением полной его загрузки с использованием соответствующих методик по организации рабочего пространства и обучения персонала.

Материально-технические ресурсы составляют около 3/5 в составе расходов на производство. Следовательно, механизмы рационального их использования должны быть рассмотрены со всей тщательностью. Первым шагом в этом случае является использование ресурсосберегающих технологий и системный контроль за качеством поступающего сырья и комплектующих материалов.

Снижение затрат на амортизацию основных средств достигается посредством их эффективного использования и максимальной загрузки. Можно рассмотреть также применение в практике хозяйствования соблюдения оптимального количества закупаемого сырья и решения самостоятельного производства комплектующих.

Разумеется, от объема закупаемого сырья зависит среднегодовой запас, увеличивающий издержки на хранение и возможные потери товарного качества, связанные с длительным нахождением материалов на складе. Необходимо проводить регулярный мониторинг условий, приводящих к долгосрочным потерям, которые могут превысить краткосрочную выгоду от покупки большой партии материалов.

Предприятие самостоятельно выбирает стратегию оптимизации затрат в соответствии со своими производственными особенностями. Универсальными мероприятиями считают рекомендации, которые могут положительным образом повлиять на уровень роста расходов:

• интеграция с партнерами с передачей части производственного цикла;
• расчет необходимых материально-производственных запасов: от минимального до мобилизационного;
• расчет объемов готового продукта с учетом того, что находится в процессе транспортировки с обязательной подготовкой графиков поставок и расчетов за них;
• годовое планирование логистических мероприятий с учетом местонахождения поставщиков и репутации грузоперевозчиков;
• регулярное планирование снижение уровня затрат, направленное на контроль финансовой дисциплины;
• проведение разъяснительной работы с сотрудниками о необходимости снижения затрат с возможным обретением союзников в их окружении;
• организация системного учета и регулярного мониторинга фактических потерь.